接上篇，通過多個循環(huán)的混凝土生產(chǎn)流程，我們仔細(xì)觀察了砂石骨料在水平皮帶機(jī)及斜皮帶機(jī)上的運行情況，并搞清了攪拌站程序的控制方式，綜合分析認(rèn)為主要是以下2個方面造成的。

一、混凝土攪拌站料斗改造方案

我們認(rèn)為該料斗僅是料流改變方向的導(dǎo)料裝置，不應(yīng)該有任何存料，而料斗的側(cè)板角度相對平緩，物料從水平皮帶機(jī)落到側(cè)板上后不能及時滑落，導(dǎo)致部分物料積存。據(jù)此確定了料斗改造方案：
①在料斗容易積料的側(cè)板位置增焊1件擋板，以加大斗體側(cè)板的角度，使物料在此處無法積存；
②在料斗上部安裝1件可更換的緩沖格柵裝置，使物料提前改變運行方向，盡量集中于皮帶的中部；
③更換了料斗擋料板處的密封擋料橡膠板條，阻止骨料擠出到皮帶機(jī)外。相信通過對斗體的這幾項改造，將會杜絕料斗積存物料導(dǎo)致石子散料現(xiàn)象的再次發(fā)生。

二、混凝土攪拌站改造方案的實施

根據(jù)既定的改造方案，完成了控制程序及料斗改造，并重新調(diào)整斜皮帶機(jī)的張緊裝置，防止和糾正皮帶的跑偏，一舉調(diào)試成功。通過幾個循環(huán)的生產(chǎn)，改造效果立竿見影，物料料流是連續(xù)的，料斗內(nèi)沒有了物料積存，斜皮帶機(jī)上也沒有了石子跳動的現(xiàn)象發(fā)生，皮帶機(jī)的兩側(cè)爬梯上和地坑內(nèi)也看不到積存石子了。

撒料是皮帶輸送機(jī)的一個共性問題，原因也是多方面的，需要根據(jù)不同的原因分別處理，但重點還是要加強日常的維護(hù)保養(yǎng)并正確使用，這樣可以延長輸送機(jī)的使用壽命、節(jié)約成本。

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