混凝土是目前世界上用途最廣、用量最大的建筑材料，隨著城市化進程的加快商品混凝土得到了迅速的推廣和應用，很多建筑工地的面貌經過使用商品混凝土得到了很大的改觀。隨著預拌混凝土的廣泛使用，預拌混凝土攪拌站如何做好環保工作，成為環境保護工作的一項重要任務。下面輝宏就從傳統攪拌站存在的問題出發，提出混凝土攪拌站做好環保工作以及相應的改進措施。

今天在此，輝宏就給大家講解一下：做好環保工作的應對措施及改進方案（一）粉塵
首先，由于粉塵類污染伴隨混凝土生產的整個環節，對環境的影響最為直觀且迅速，對此應從整個環節出發，環環相扣，減弱或消除產生粉塵的隱患。
一、廠區加裝自動洗車機：

進出廠的混凝土罐車、粉狀物料運輸車、砂石料車都應該經過自動洗車機，實現自動清洗，防止粉塵帶出帶入廠內。
二、全封閉式料場并加裝自動噴淋系統：

1、砂石料場是攪拌站產生粉塵較多的地方，砂石料卸車等過程都能產生大量粉塵。

2、碎石粉塵含量高，在儲存及運送過程中較易產生揚塵，砂料（特別是機制砂）中石粉含量更高。

3、在商品混凝土攪拌站骨料儲存料場上引入全封閉式骨料場，墻體采用新型建材空心磚，不僅能使骨料卸料時的粉塵不排放到周邊環境中，同時也能有效地降低工程車輛的噪聲污染。

4、應當在料場進出口及骨料倉等位置設置自動噴淋系統，防止進出料場的車輛帶入帶出粉塵以及卸料過程中產生的揚塵，進一步降低粉塵濃度。

5、料倉上部也應當設置噴淋設施，防止生產上料時產生的粉塵。
三、場地硬化：

廠區整體（綠化區域除外）應進行硬化處理，既能保證原材料的質量，又能減少因場地裸露風吹引起的揚塵。
四、全封閉式攪拌樓：

骨料應采取全封閉式輸送方式，對于預加斗與斜皮帶接口處的大量粉塵應設置專用除塵設備，集中處理收集后送入攪拌機再利用。再次粉料倉也應是全封閉式結構，對于因料倉不同的進料及下料方式引起的粉料在罐體內部運動形成的粉塵采用不同的除塵設備及方法將其回收再利用。
五、投料工藝研究：

對與砂、石、水泥、水等物料的投料時序以及交叉投料方式進行試驗研究，得出一套最佳的投料工藝方案，有效地減低粉塵排放。 

輝宏建工本著專業執著，精益求精的精神，踐行“質量是企業信譽的基石”的指導方針。從產品品質著手生產制造混凝土攪拌站，以客戶的需求為生產的源動力，混凝土攪拌站有著良好的用戶評價。堅持以“質量取勝”的生產原則，力求為想購買混凝土攪拌站的客戶群眾提供滿意、放心的產品。