混凝土攪拌站控制系統(tǒng)的核心過程是配料的控制，即按照設(shè)定的混凝土原材料配方，精準(zhǔn)、高效的完成每種物料的配料過程。

配料控制過程的優(yōu)劣決定了混凝土的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，配料控制過程即物料計量方式。

今天在此，輝宏就給大家講解一下：混凝土攪拌站控制系統(tǒng)配料控制物料的計量方式
一、定期對各原材料電子磅進行自檢校驗工作，保證計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，自檢時發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標(biāo)定，檢驗結(jié)果及時間須做好記錄備查。

二、在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重異常應(yīng)立即停用，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時與計量單位機構(gòu)聯(lián)系維護處理，維護處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。

三、調(diào)度員必須負(fù)責(zé)組織定期對生產(chǎn)設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進行計量器具的檢查，校準(zhǔn)，并做好相應(yīng)記錄，確保原材料計量的準(zhǔn)確度，調(diào)試合格后才能進行生產(chǎn)。

四、生產(chǎn)時必須嚴(yán)格按配合比進行下料，嚴(yán)格控制計量偏差在允許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為±2.0%，砂石計量偏差為±3.0%。如因不按配方生產(chǎn)、誤用配方、私自更改配方或設(shè)備等原因造成混凝土質(zhì)量不合格而出廠，被工地退回，則應(yīng)追究當(dāng)事人和當(dāng)班主管責(zé)任。
五、每天必須不少于2次對攪拌車進行過磅驗證砼容重，出現(xiàn)異常情況及時向QC主管反映，作出相應(yīng)的處理，并做好相關(guān)記錄。
六、外加劑磅必須每天在開始生產(chǎn)之前用砝碼進行校驗一次，砂、石、水泥、礦渣、粉煤灰等磅每2周進行校驗一次。

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